Сушильный агрегат

Представляем Вам новый сушильный агрегат Sauno

Сушильные камеры SAUNO предназначены специально для малых деревообрабатывающих предприятий. В современной сушилке SAUNO выполняется сначала паровая обработка древесины, а затем контролируемый процесс сушки. Эта технология имеет давнюю традицию среди производителей качественной мебели в Скандинавии. Метод дает превосходное качество древесины. Вы достигните отличных результатов за короткое время.

Сушильный агрегат

Сушка в сушилке SAUNO выполняется в два этапа при пропаривании и нагреве пиломатериалов. При этом снимаются напряжения в древесине, минимизируя растрескивание. Первый этап — пропаривание при температуре +70°-75°С, открывает поры древесины. Второй этап — сушка при температуре +40°-50°С, которая переносит влагу от центра деловой древесины в наружные слои. При использовании двух стадийного процесса вы уменьшите риск растрескивания до минимума.


Для того, чтобы уменьшить Ваши затраты поставляется только сушильный агрегат, а корпус камеры изготавливается самостоятельно, на месте. Вместе с сушильным блоком прилагается подробное описание по изготавливается камеры.

Сушилки Sauno поставляются в двух модификациях: 2,0 и 4,0 кВт. С ростом Вашего производства вы можете увеличивать производительность сушилки, увеличив ее объем и дополнив ее еще одним или несколькими сушильными агрегатами Sauno.

Сушка леса выполняется при мягком режиме. Этот режим применяется для сушки особо ценной или твердой древесины, где недопустимо растрескивание древесины.

Как построить свою сушилку SAUNO

Следующее описание является рекомендацией, как изготовить с низкими затратами сушилку для личного или коммерческого использования. Описание дано как пример, для сушилки САУНО Т. 3, но является универсальным и может быть использовано для любого размера сушилки.

Сушильный агрегат

Сушилка должна быть полностью изготовлена из жесткого теплоизолятора типа полистирола, Толщиной 50 мм, и специальных винтов для крепления теплоизолятора. Полистирольная плита совета с выработкой четверти по периметру может быть приобретена в магазинах строительных материалов. Это должна быть высококачественная теплоизоляционная плита с закрытыми ячейками, низким поглощением воды, с прочностью на сжатие не менее 300 kN/м? (0,3 Н/мм?) или более. Плиты должны быть размером 1200 x 600 мм или 2400 x 600 мм. Если использовать плиты меньшего размера, то монтаж сушилки займет больше времени.

Крепеж: Тарельчатые отрывные нейлоновые дюбели применяемые для крепления теплоизоляции.


Отрывной нейлоновый дюбель

Сначала склейте изоляционные плиты вместе.

Листы, должны быть достаточно большими, чтобы сформировать пол, крышу, боковины и двери. Промажьте клеем пазы и гребни, чтобы гарантировать, что сочленения герметичные и плотные. Используйте полиуретановый клея для теплоизоляционных листов или аналогичным. Обратная сторона может быть завершена, когда Вы соберете сушилку.

Сушильный агрегат

Разрежьте листы по размеру. Проверьте прямые углы угольником.

Сушильный агрегат

Пазы на крыше, двери и боковых стенках сушилки.
• крыша должна иметь паз 25 х 25 мм для напуска на передний край. Сохраните 25 мм с каждой стороны.
• порог двери должна иметь лишь 25 х 25 мм напуска вдоль верхней внутри.


Сушильный агрегат

• бортами должно иметь 25 х 25 мм на напуска на внутреннюю часть переднего края. Сохраните 25 мм. Крыша и 125 мм для дверных порогов. (См. рисунок ниже)
• Дверь имеет 25 х 25 мм напуска на внешней стороне от нижнего края. Боковые края и верхний край также имеют 25 х 25 мм, но на внутренней стороне от двери.

Выпилите отверстия для вентиляции и выпускного клапана по фотографиям ниже. Отверстия, как вы можете видеть, на несколько мм больше чем крепеж.

Сушильный агрегат Сушильный агрегат
Сушильный агрегат

Сушилка должна быть оснащена двумя стоками. Один от переполнения, около 50 мм. над полом и один сток на уровне пола. Простейшим решением будет сверление двух отверстий диаметром около 20 мм. Вы можете также сделать лишь одно отверстие на уровне пола для подключения шлангов. При открытии этого вентиля расположенного на расстоянии около 40 мм. над полом он будет работать как аварийный слив в случае переполнения.

Сушильный агрегат

Склеивание стыков производится полиуретановым клеем, который в сушилки будут водонепроницаемыми. Этот метод является оптимальным, если Вам не нужна возможность демонтировать сушилку.


Сушильный агрегат Сушильный агрегат Сушильный агрегат

Отметьте положения винтов на листе и сделайте отверстия D=16 мм (+/-1mm) по шаблону.

Сушильный агрегат

Прикрутить продольный упор и заднюю стену к полу.

Сушильный агрегат

Поставить боковины.

Сушильный агрегат

Установить заднюю стенку.

Сушильный агрегат

Установить крышу.


Сушильный агрегат

Сделать ребра из остатков теплоизоляции.

Сушильный агрегат

Прикрепите ручки к съемной двери с нейлоновым винтом изнутри.

Сушильный агрегат

Установить блок нагрева и вентиляционных клапанов.

Сушильный агрегат

Места для несущих опор распределены таким образом, что давление на пол сушилки равномерно распределено.

Сушильный агрегат

Сделайте прямоугольный воздуховод из алюминия или нержавеющей стали.

Есть несколько способов закрепить воздушный канал на стенке. Здесь изображен воздуховод с двумя бортиками, которые закрепляются позади агрегата.

Сушильный агрегат

Если сушилка длиннее 3 м, сопротивление циркуляции воздуха во внутреннем части сушилки обращение может быть слишком большим. Решением проблемы будет установка воздушного канала около 1 / 3 длины сушилки. Он должен находиться на полу сушилки, в 50-100 мм. от теплового агрегата.


Сушильный агрегат

Т.к. на внутренней стороне сушилки гораздо теплее, чем извне, с внутренней стороны происходит расширение проема и двери начинают отходить. Уплотнительные полосы вокруг дверного щита будет всегда плотно прижимать съемную дверь плотно прижатой к проему.

Верхняя углы являются самыми слабыми местами у длинных сушилок. Их лучше закреплять П-образными скобами из дерева, которые будут держать двери закрытыми.

Сушильный агрегат

Сушильный агрегат

Может случиться, что из-за конденсации капает вода из вентиляционного клапана. Для того, чтобы предотвратить его повреждения сушильного блока, можно сделать косые прорези в стенке и вставить лоток из листового металла.

Сушильный агрегат

В продаже имеется много моделей термометров доступных по разумным ценам. Вы можете купить один из этих термометров и просто вставить его сквозь стенку.

Сушильный агрегат

Нижние опоры должны быть приблизительно 100 мм высотой.


Сушильный агрегат

Пиломатериал укладывается на несущие опоры, которые позволяют воздуху циркулировать сквозь штабель. Опоры могут быть сделаны из кирпича и быть связаны с жесткими деревянными ригелями или изготовлены из алюминиевой трубы.

Сушильный агрегат

Убедитесь, что в сушилка стоит на устойчивом основании, поскольку в противном случае конструкции сушилки после загрузки могут быть повреждены.

Размещение.

Сушилки могут быть размещены как в закрытом помещении так и на открытом воздухе.
Сушильный блок должен быть защищен от дождя и снега при размещении на улице.
В случае размещения сушилки внутри помещения может появиться повышенный запах от древесины, при сильном нагревании, поскольку пар может выйти из сушилки во время цикла сушки. Для устранения запаха, в помещении необходимо установить вентиляцию.

Выбор сушильного агрегата.

Модель VT3.
Максимальная длина пиломатериала 3 м, общий внутренний объем 3,5 м3.

Модель VT5.
Максимальная длина пиломатериала 5 м, общий внутренний объем 12 м3

Сушильный агрегат


Чтобы сделать сушилку согласно этому описанию, но с использованием других параметров, вы можете использовать эту таблицу. Заполните ваши собственные желаемые размеры: L (длина), W (ширина) и H (Высота) для получения правильного размера изоляционных листов. Толщина изоляционных панелей принимается за 50 мм.

L=2450 mm.

W=600 mm.

H=1150 mm.

Описания

Длина

Ширина

пол

L-100 mm=2350 mm.

W-100 mm=500 mm.

крыша

L-100 mm=2350 mm.

W-50 mm=550 mm.

боковая стена

H=1150 mm.

W=600 mm.

Обратная стена

L-100 mm=2350 mm.

H =1150 mm.

дверь

L-100 mm=2400 mm.

H-125 mm=1025 mm

подоконник

L-100 mm=2350 mm.

125 mm.


Размер сушилки в этом примере 2,45 х 0,6 х 1,2 м, также потребуется около 40 нейлоновых дюбелей.

Рекомендации по сушке в сушилках САУНО

Материалы:

• Лесоматериалы устанавливается на опорные устройства с прокладками между слоями.
Прокладки должны составлять не менее 5 мм толщиной, и они должны следовать вертикальные линии.
• Не допускайте утечек для того, чтобы сохранить воду в сушилке.
• Если вы начнете с влажного дерева (что лучше, потому что оно не дает трещин), то при нормальных условиях нет необходимости в пропаривании. Вместе с тем не будет недостатком залить 10-20 л. воды в сушилку, если объем древесины слишком мал, или если Вы не знаете влажности древесины.
• Если вы начнете с высушенной древесины, то необходимым заполнить водой около 20 мм в сушилке.
• Внимание! Дуб должен быть подсушен на открытом воздухе по крайней мере полгода, чтобы избавиться от коррозионной кислоты, которая может повредить сушильный блок.
• Очень хорошая идея вставить цифровой термометр через стену сушилки выше сушильного блока и вентиляционные отверстия на фронтоне сушилки

Подготовка:

• Закройте сушилку и вентиляционные клапана. Отрегулируйте термостат переключатель до +500 и мощность на уровне 2 квт.
сть сушилка работает в таких условиях около 24 часов.
Температура в сушилки должна теперь достигнуть +50-60°C. Теперь Вы можете установит переключатель уровня мощности на 1 квт. и изменить термостат шаг за шагом на несколько градусов, пока температура не достигнет +70°С или на несколько градусов выше этого уровня. Не устанавливайте термостат на слишком высоком уровне.
Это может привести к аварийному отключению сушильного блока и прекращению нагрева, пока температура не опустится до +30°С, после этого сушильный блок вновь начнет нагрев.
• Сушильный цикл длиться около 4 дней. Для древесины толщиной 75 мм потребуется более 5-8 дней. Важно сохранить воду на в течение всего сушильного цикла, потому что в противном случае древесина может начать растрескиваться. Добавьте воду, в случае необходимости. Держите вентиль переполнения открытым во время цикла пропаривания.

Процесс сушки:

• Откройте сток на уровне пола, чтобы удалить воду.
• Для хвойных пород: Отрегулируйте термостат до +400С и перестраивайте термостат шаг за шагом, пока температура достигнет примерно +50°С в сушильной камере.
• Для лиственных пород: Отрегулируйте термостат до +300С и перестраивайте термостат шаг за шагом, пока температура достигнет примерно +40°С в сушильной камере. (для древесины твердых пород, возможно, потребуется температура еще ниже, чтобы полностью избежать растрескивания).
• Откройте два вентиляционных клапана на 5-8 мм. Проверяйте каждый день, вы можете почувствовать некоторую влажность на краю выхлопного клапана. Если этого нет, закройте немного вентиль.
Если есть влажность вокруг клапана, то вы будете знать, что влажность в сушилке достаточно высокая, чтобы признать древесину изнутри сухим деревом. Древесине понадобится по меньшей мере две или три недели стабилизации, чтобы стать достаточно сухой, и оставаться стабильной и достичь качества, которые являются необходимыми для изготовления превосходной мебели. Проверьте влажность измерителем влажности, убедитесь что влажность достигла до 8%.
• Чтобы выровнять влажность по объему древесины, высушенный материал укладывают в помещении на 1-2 недель перед ее использованием. При этом достигается сбалансированное соотношение влажности.

Метод САУНО.

Метод САУНО это процесс, из двух этапов.

Первый шаг: этап пропаривания.

Процесс пропаривания при температуре +70° -75°, открывает поры древесины.

Вторым шагом является этап сушки.

Это происходит при температуре +40°-50° и влага медленно испаряется из центра деловой древесины.
Риск образования трещин в этом случае сводится к минимуму.

Изменения цвета.

Хорошо известный факт, что все виды древесины немного потемнеют при нагревании. Заболонь и сучки меняют цвет более сердцевины. Современные сушилки для твердой древесины как правило работают с температурой от +75°-110°С, для того, чтобы свести к минимуму время высыхания.
Температура в сушилке САУНО составляет +70°-75° в течение цикла сушки, и ограничивает потемнение древесины.
Чтобы случайно не испортить всю партию ценной древесины, сначала высушите небольшую пробную партию и убедитесь, что потемнение в пределах допустимого.
В литературе о сушка древесины, вы будете часто встречаться с информацией
что «…. ограниченное влияние на цвет дерева при температуре +70°-75°С, в большинстве случаев благоприятными для всех видов лиственного дерева … »

Как САУНО- процесс зависит от толщины и вида древесины:

Сушильный агрегат

Мягкая древесина

Твердая древесина

Диаграммы показывают среднее время для пропаривания и для сушки при различных значениях. Быстрое увеличение вентиляции будет сокращать время сушки, но это повысит риск трещин.

В тех случаях, когда трудно рассчитать время пропаривания, всегда лучше добавить Один-два дня, чем закончить сушку слишком рано. Сушка будет продолжаться до одинакового значения, как для предварительно подсушенной древесины так и для сырой древесины, потому что древесина должна быть пропарена до центра древесины в обоих случаях. При сушке древесины смешанных толщин, пропаривание и сушка должны рассчитываться по максимальной толщине.

Пять недель в САУНО или пять лет на улице?

Общеизвестен тот факт, что дерево не может высыхать быстрее, чем десять миллиметров в год, с тем чтобы свести к минимуму возникновение трещины.
Эти знания основаны на опыте многих поколений, и одинаковы для различных регионов, несмотря на разница в климатических условиях.

Сушильный агрегат

В прежние времена резчикам по дереву, которым необходимы толстые материалы для своих изделий, приходится высушивать материал в течение многих лет для того, чтобы получить заготовки с минимальными трещинами.
Это может показаться абсурдным, но приходилось ждать пять лет за четыре дюйма толщины доски, но этой реальностью они жили.
Причина в том, что в природе дерево имеет клеточную структуру и эффективно предотвращает высыхание растения в засушливые периоды или зимние морозы.
Поразительно то, что эти механизмы продолжают работать много лет и после того, как дерево будет срублено. Когда начинается процесс сушки, клетки во внешнем слое в первую очередь блокируются. Поскольку они сокращаются при сушке, внешние «каналы» становится слишком узким для мокрой внутренней части. Вот от чего при высыхании дерева возникают трещины.
Если процесс сушки проходит медленно, влага будет медленно диффундировать наружу и позволит контролировать процесс растрескивания.
Сушилки САУНО позволяют значительно изменить время сушки. Пяти недель будет более, чем достаточно, для древесины толщиной 100 мм.
При том, что риск растрескивания сильно сократился по сравнению с пяти летней естественной сушкой на открытом воздухе.
Объяснение этому очень простое. При температуре 70-75°С, в течение процесса пропаривания, структура древесины изменяется таким образом, что влага может двигаться гораздо быстрее, на всем пути от внутренней части дерева к наружной. Это причина того, почему процесс сушки можно сократить до нескольких недель при минимальном растрескивании.
Это подтверждает теория, а также огромное количество тестов которые мы провели за 18 лет, с тех пор как появился первый САУНО-прототип.
Мы должны согласиться с тем, что случается время от времени: часть материала раскалывается, потому, что некоторые деревья выросли таким образом, что возникли большие напряжения за счет условий роста в лесу, и никакой метод сушки не может решить ту проблему.
Высыхание круглой древесины диаметром более чем 150 мм. также может быть решено с Sauno, особенно если прирост древесины действительно ускорялся во время жизненного цикла дерева. В этом случае компактная внутренняя часть ствола сжимается намного меньше, чем внешняя, и заболонь может расколоться.
Наш длительный опыт работы с Sauno показал, что это гарантирует более безопасное высыхание и уменьшает растрескивание более чем любые другие методы, которые мы проверяли. Мы также отметили что, это создает лес с уникальной стабильностью формы.
Факт, что высыхание, быстрое и экономичное, является премией, которую получает каждый владелец Sauno.
Все пользователи в выигрыше, но производители мебели и резчики по дереву – наиболее реальные победители. Срок сушки значительно изменился и риск разрушить ценный материал минимизирован.

Сушильный агрегат

Каждый столяр теперь превратить высушить сырой лес в течение трех недель, с намного более безопасным результатом, чем прежде.

www.logosolinfo.com

 

Использование: в сушильной технике, именно в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Сущность изобретения: сушильный агрегат содержит сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, систему подвода и отвода теплоносителя, при этом сушильная камера выполнена в виде двух соосных цилиндров с установленными в них реверсивными барабанами, на которых намотаны эластичные рукава различного диаметра с концами, вывернутыми наизнанку и герметично закрепленными в цилиндрах, причем рукав меньшего диаметра частично расположен внутри рукава большего диаметра, а цилиндр, в котором закреплен рукав меньшего диаметра, сообщен только с системой подвода теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве и пищевой промышленности.

Известна сушилка для сельскохозяйственных продуктов, содержащая сушильную камеру, образованную стенками и наклонным днищем, системы подачи и удаления теплоносителя, загрузочное и разгрузочное устройства [1] Недостатком этой сушилки является неравномерность просушки нижних и верхних слоев продукта, большой расход теплоносителя и затрат на его нагрев.

Известна сушилка для сыпучих материалов, принятая за прототип, содержащая сушильную камеру, системы подачи и удаления теплоносителя, загрузочное и разгрузочное устройства [2] Недостатком данной сушилки является неравномерность просушки материалов и большой расход энергозатрат на нагрев теплоносителя до температуры, необходимой по технологии.

Цель изобретения повышение равномерности сушки и сокращение энергозатрат на нагрев теплоносителя.

Цель достигается тем, что в сушильном агрегате, содержащем сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, систему подвода и отвода теплоносителя, согласно изобретению, сушильная камера выполнена в виде двух соосных цилиндров с установленными в них реверсивными барабанами, на которых намотаны эластичные рукава различного диаметра с концами вывернутыми наизнанку и герметично закрепленными в цилиндрах, при этом рукав меньшего диаметра частично расположен в рукаве большего диаметра, а цилиндр, в котором закреплен рукав меньшего диаметра, сообщен только с системой подвода и отвода теплоносителя.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый сушильный агрегат отличается наличием двух эластичных рукавов, намотанных на реверсивные барабаны, а концы их закреплены на двух цилиндрах, из которых состоит сушильная камера. Таким образом заявляемый сушильный агрегат соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в различных областях техники показало, что известен рукав, один конец которого намотан на барабан, а другой вывернут и закреплен по окружности, однако в данном случае в сочетании с другими заявляемыми существенными признаками он составляет совокупность, не выявленную в других технических решениях. Таким образом заявляемое техническое решение соответствует критерию «существенные отличия».

Изобретение поясняется чертежом.

Сушильный агрегат содержит сушильную камеру, состоящую из корпуса 1 и патрубка 2, имеющих цилиндрическую форму. Корпус 1 сообщен с загрузочным и разгрузочными устройствами 3, 4 продукта и системой 5 вывода пара. Патрубок 2 сообщен с системой 6 подачи и удаления теплоносителя. В корпусе 1 и патрубке 2 установлены реверсивные барабаны 7, 8 с намотанными на них эластичными рукавами 9, 10. Концы рукавов 9, 10 вывернуты наизнанку и закреплены по периметру соответственно на корпусе 1 и патрубке 2. Рукав 9, имеющий больший диаметр, охватывает рукав 10, имеющий меньший диаметр.

Работает агрегат следующим образом.

В корпус 1 через загрузочное устройство 3 засыпается влажный продукт. Системой 6 в полость рукава 10 подается теплоноситель. Барабаны 7, 8 вращаются против часовой стрелки, перемещая рукава 9, 10 к левому концу корпуса 1. После того как они достигнут крайнего положения вращение барабанов 7, 8 переключается на противоположное, рукава 9, 10 начинают перемещаться вправо, а теплоноситель вытесняется через систему 6 для подогрева. После достижения рукавами 9, 10 крайне правого положения вращение барабанов 7, 8 вновь переключается на противоположное. Система 5 открывается, и через нее удаляется увлажненный воздух. Цикл повторяется. По окончании сушки готовый продукт удаляется через разгрузочное устройство 4.

Циркуляция теплоносителя в замкнутом пространстве обеспечивает резкое сокращение его расхода и большое снижение энергетических затрат на его нагрев. Постоянное возвратно-поступательное перемещение рукава с продуктом и взаимо- действие его с рукавом-теплоносителем позволяет добиться активного перемешивания продукта в процессе сушки, что повышает равномерность сушки, т.е. качество готового продукта.

Формула изобретения

СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства и систему подвода и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности сушки и сокращения энергозатрат на нагрев теплоносителя, сушильная камера выполнена в виде двух соосных цилиндров и снабжена установленными в цилиндрах реверсивными барабанами, на которых намотаны эластичные рукава различного диаметра с концами, вывернутыми наизнанку и герметично закрепленными в цилиндрах, при этом цилиндр с закрепленным на нем рукавом меньшего диаметра сообщен с системой подвода теплоносителя и рукав меньшего диаметра частично расположен в рукаве большего диаметра.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

1. Основы теории сушки

Сушкой называют термический процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения. Процесс сушки изделий и материалов сопровождается изменением объема, которое называют усадкой. Материал при сушке не должен терять присущих ему свойств, необходимых на последующих стадиях производства.

На основе многочисленных работ, проведенных А. В. Лыковым, П. А. Ребиндером и другими учеными, создана теория сушки капиллярнопористых коллоидных тел. В основу ее положена интенсивность связи влаги с материалом. Сушка — сложный коллоидно-теплофизический процесс, сопровождаемый некоторым изменением свойств материала. Движение влаги по капиллярам, находящимся внутри куска материала, и скорость испарения влаги на поверхности куска или внутри него рассматриваются в зависимости от условий тепло- и массообмена и формы связи влаги с материалом. Тела, подлежащие сушке, делят на три вида: капиллярно-пористые, коллоидные и капиллярно-пористые коллоидные. Влага соединяется с этими телами тремя видами связи: химическим, физико-химическим и физико-механическим.

Химический. Влага входит в состав молекул вещества. При сушке не удаляется, так как с ее удалением материал изменяет свои свойства, поэтому в технологии сушки не рассматривается.

Физико-химический. Влага имеет с материалом физико-химическую связь. Она содержится в капиллярно-пористых коллоидных системах, представителем которых является глина. Эта влага, адсорбированная мельчайшими коллоидными частицами, и влага набухания, для которой характерна осмотическая форма связи с материалом. Физико-химическая влага обладает средней интенсивностью связи с материалом.

Физико-механический. Влага характеризуется самым непрочным видом связи, она имеет с материалом структурную связь при образовании геля, а также удерживается в капиллярах капиллярными силами смачивания и поверхностного натяжения.

Материалы, удерживающие влагу только капиллярными силами, называются капиллярно-пористыми. Они легко сушатся без существенного изменения объема (усадки). К таким материалам относят шлак, песок.

Любой влажный материал в процессе сушки рассматривают как систему, состоящую из сухого материала и воды. Под сухим материалом (только для процессов сушки) понимают абсолютно сухой материал вместе с химически связанной влагой. Таким образом, массу влажного материала представляют в виде:

Сушильный агрегат

где Gмв — масса влажного материала; Gмс — масса сухого материала; Gвл — масса физико-химически и физико-механически связанной влаги.

Количественными характеристиками влажного состояния материала является относительная и абсолютная влажность или влагосодержание.

Относительная влажность Woт, %, представляет отношение массы воды ко всей массе влажного материала:

Относительная влажность

Абсолютная влажность Wаб, %, представляет отношение массы воды к сухой массе материала.

Абсолютная влажность

Влагосодержание материала U — отношение массы воды к сухой массе материала, выраженное в долях единицы:

Влагосодержание материала

Материал представляет собой многокомпонетную систему, состоящую из твердого скелета, влаги, воздуха и паров воды. Различают три состояния материала по отношению к окружающей среде: влажное, равновесное и гигроскопическое.

Равновесное состояние наблюдается при равенстве парциальных давлений водяных паров на поверхности материала и в окружающей среде. В этом случае сушки материала не происходит.

Влажное состояние — при котором парциальное давление водяных паров на поверхности материала выше, чем парциальное давление водяных паров в окружающей среде. При этих условиях материал отдает (десорбирует) влагу. Воздух, окружающий материал, ассимилирует влагу материала и постепенно насыщается ею.

Гигроскопическое состояние — при котором парциальное давление водяных паров на поверхности материала меньше, чем парциальное давление водяных паров в окружающей среде. В этом случае материал начинает поглощать (сорбировать) влагу из окружающей среды и постепенно переходит в равновесное состояние.

Если влагосодержание материала меньше равновесного (U < Uр), то он будет поглощать (сорбировать) водяные пары из окружающего воздуха, и наоборот, при U > Uр материал будет сохнуть.

Равновесное влагосодержание материала достигает максимума при ф = 100 % и называется в этом случае максимальным гигроскопическим влагосодержанием Uмг или максимальной гигроскопической влажностью материала.

2. Классификация и конструкции сушильных установок

Различие сушимых материалов по физико-химическим и структурномеханическим свойствам, форме, размеру, количеству и т. д. способствоует применению в промышленности разнообразных конструкций сушильных установок. Существует следующая классификация наиболее распространенных сушильных установок.

По способу подвода теплоты к материалу:

а) конвективные;

б) кондуктивные;

в) радиационные;

г) электромагнитные;

д) комбинированные (конвективно-радиационные, конвективно- радиационно-высокочастотные и т. д.).

По функционированию во времени:

а) непрерывного действия;

б) периодического действия;

в) полунепрерывного действия.

По конструкции:

а) камерные;

б) шахтные;

в) туннельные;

г) барабанные;

г) трубчатые;

д) ленточные;

е) взвешенного слоя;

ж) распылительные;

з) сублимационные и др.

Из приведенной классификации сушильных установок наибольшее распространение в промышленности получили конвективные сушилки. Эти установки могут быть разделены на несколько групп по ряду существенных признаков.

По сушильному агенту:

а) воздушные;

б) на дымовых (топочных) газах;

в) на неконденсирующихся в процессе сушки газах (азот, гелий, перегретый водяной пар и т. д.).

По схеме движения сушильного агента:

а) однозонные (с однократным использованием сушильного агента, с рециркуляцией);

б) многозонные (с промежуточным подогревом сушильного агента, рециркуляцией его по зонам, рециркуляцией между зонами и т. п.).

По давлению в сушильной камере:

а) атмосферные;

б) вакуумные.

По направлению движения сушильного агента относительно материала:

а) прямоточные;

б) противоточные;

в) перекрестно-точные;

г) реверсивные.

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия.

В пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности широко распространены сушильные установки, в которых получают сухой продукт различной дисперсности из растворов, подвергаемых сушке. На рис. 1. приведены некоторые из возможных схем распылительных сушилок.

Схемы форсуночных сушильных камер и схемы сушилок с дисковым распылением

Рис. 1. Схемы форсуночных сушильных камер (а, б, в) и схемы сушилок с дисковым распылением (г, д, е)

Раствор с высокой начальной влажностью подается к форсункам (рис. 1, а, б, в) или вращающимся дискам (рис. 1, г, д, е), благодаря которым происходит диспергирование растворов, т. е. распыление его на мелкие частицы (капли). Значительное увеличение поверхности раствора, имеющее место при его диспергировании, способствует ускорению передачи теплоты от газообразного теплоносителя (нагретого воздуха, топочных газов, перегретого пара и др.), поступающего в сушильную камеру к каплям раствора.

В распылительных сушилках принципиально возможно осуществление прямотока (рис. 1, а, в…е) и противотока (рис 1, б) при движении высушиваемого продукта и теплоносителя.

В промышленности наиболее распространены прямоточные сушилки с подачей теплоносителя и раствора сверху сушильной камеры. При такой схеме организации процесса сушки можно применять более высокую начальную температуру теплоносителя (до 800…1000 °С), чем при противотоке, без опасности перегрева высушиваемого раствора. Температура сухих частиц определяется температурой газов на выходе из сушилки.

При противоточной схеме работы сушилки обычно теплоноситель подается снизу камеры, а раствор распыляется сверху. Длительность пребывания частиц во взвешенном состоянии в этом случае больше, чем при прямотоке. Однако максимально возможное количество испаряемой влаги в 1 м3 камеры в час в случае сушки термочувствительного продукта меньше, чем при прямотоке, так как начальная температура теплоносителя во избежание перегрева высушиваемого раствора не превышает 100…150 °С.

Эффективность и технико-экономические показатели работы распылительных сушилок во многом зависят от работы распылителя. К числу важнейших требований, предъявляемых к распылителям, относят качество распыления, т. е. размер получаемых капель и их однородность, обеспечение максимально возможной производительности единичного распылителя, минимальные энергозатраты на распыление, надежность работы и простоту обслуживания и т. д.

В технике распылительной сушки наиболее распространены центробежные механические форсунки, пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители.

Такие технологические процессы как сушка, обжиг, производство активированных углей и т. д., предусматривают взаимодействие твердых частиц с капельными жидкостями или газами. Одно из действенных средств ускорения таких процессов — использование взвешенного (псевдоожиженного) слоя, так как перемешивание частиц в аппаратах обеспечивает развитую поверхность тепло- и массообмена.

Псевдоожижение слоя дисперсного материала осуществляется в вертикальных аппаратах самых разнообразных конструкций с горизонтальными решетками, при помощи которых поток теплоносителя, подаваемый снизу вверх, равномерно распределяется по сечению аппарата.

Увеличение скорости ожижающего агента (восходящего потока теплоносителя) от нуля до некоторой величины, называемой критической Wкр, не вызывает изменения взаимного расположения частиц, если их плотность больше, чем ожижающего агента. В этом случае частицы сушимого материала образуют над решеткой неподвижный слой, высота которого остается неизменной.

При достижении критической скорости газа происходит качественное изменение свойств слоя. Слой переходит во взвешенное состояние, расширяется, частицы приобретают подвижность. Образовавшийся слой по своим свойствам (выравнивание поверхности слоя, наличие гидростатического давления на стенки аппарата, «перетекание» из одного аппарата в другой и т. д.) напоминает капельную жидкость; именно поэтому такой слой называют псевдоожиженным. Увеличение скорости выше критической способствует увеличению расстояний между отдельными частицами, а значит, и увеличению в целом объема слоя. Изменение объема слоя в зависимости от изменения скорости ожижающего агента является еще одним качественным отличием псевдоожиженного слоя от неподвижного.

Характерной особенностью псевдоожиженного слоя является неизменная по высоте слоя температура газа и частиц. Лишь на небольшом участке у решетки аппарата наблюдается значительное изменение температуры газа. Неизменная температура частиц позволяет вести расчет процесса сушки в периоде постоянной скорости по уравнению теплового баланса.

Для сушки сыпучих материалов (уголь, гипсовый камень, глина, песок и т. д.) широкое распространение получили барабанные сушилки (рис. 2). Основной частью таких сушилок является вращающийся цилиндрический барабан 3 (см. рис. 2) с частотой вращения от 0,5 до 8 об/мин. Типовые барабанные сушилки имеют длину барабана 8…13 м, диаметр

1,5…2,8 м. Для перемещения сушимого материала вдоль барабана последний имеет угол наклона 3…6°. Для предотвращения осевого смещения барабана один из бандажей, укрепленных на корпусе, упирается в опорно-упорный ролик 8 (7 — опорный ролик). Привод барабана состоит из электродвигателя 4, редуктора 5 и зубчатой передачи 6. В качестве теплоносителя используют обычно топочные газы. Влажный материал из бункера питателем 2 и газы из топки 1 подаются в барабан и движутся в нем прямотоком. В некоторых случаях, когда сушимый материал температуроустойчив, возможно использование противоточной схемы движения материала и теплоносителя.

Для увеличения поверхности тепломассообмена и коэффициента теплоотдачи от теплоносителя к материалу внутри барабана устанавливают металлическую насадку. При вращении барабана лопасти насадки захватывают и поднимают материал в верхнюю часть барабана; падая затем вниз, материал хорошо перемешивается и омывается топочными газами. Для уменьшения подсосов воздуха через торцевые поверхности барабана при его вращении оба конца корпуса снабжены уплотнительными устройствами 9.

Барабанная сушилка

Рис. 2. Барабанная сушилка

Удельный расход теплоты в барабанных сушилках на топочных газах лежит в пределах 3500…6300 кДж на 1 кг влаги; расход теплоносителя

15…25 кг на 1 кг испаренной влаги.

Для сушки лакокрасочных покрытий, тканей, бумаги и т. д. широкое распространение получили сушильные установки, в которых перенос тепловой энергии осуществляется излучением в области инфракрасных и световых лучей. При этом методе сушки количество теплоты, передаваемое 1 м2 материала в единицу времени, как правило, в 20…50 раз больше, чем при конвективном способе подвода теплоты. На рис. 3 приведена принципиальная схема нагрева сушимого материала инфракрасными лучами.

Схема нагрева материала инфракрасными лучами

Рис. 3. Схема нагрева материала инфракрасными лучами: 1 — источник излучения; 2 — рефлектор; 3 — облучаемый материал; 4 — испускаемые источником световые и инфракрасные лучи; 5 — отраженная часть лучей; 6 — поглощенная материалом часть лучей; 7 — пропущенная часть лучей

Световые и инфракрасные лучи источника излучения направляются на сушимый материал. Для того чтобы большую часть испускаемых лучей направить параллельным потоком на тело, применяется зеркальный рефлектор. Форма отражающей поверхности рефлектора сильно влияет на характер распределения лучистой энергии по поверхности материала. Лучистая энергия может быть частично рассеяна или поглощена промежуточной средой, находящейся между генератором и облучаемым материалом. В зависимости от физико-химических и физико-механических свойств облучаемого материала лучистая энергия частично отражается, частично пропускается и частично поглощается. Поглощенная лучистая энергия превращается внутри материала или на его поверхности в теплоту, необходимую для сушки.

Широкое распространение в промышленности получили конвективные сушильные установки (рис. 4). Теплота для сушки материалов в них передается конвекцией от горячего газообразного сушильного агента к влажному материалу. Сушильный агент одновременно служит не только теплоносителем, но и влагопоглотителем, поскольку уносит из сушильной установки образовавшиеся в процессе сушки пары влаги. В качестве сушильного агента используют воздух, топочные и другие инертные по отношению к высушиваемому материалу газы (азот, гелий, диоксид углерода и др.), перегретый водяной пар или пар удаляемого из материала растворителя.

При выборе сушильного агента следует учитывать, прежде всего, технологические особенности сушки. Воздух — наиболее дешевый и широко используемый сушильный агент. Его применение особенно эффективно, если сушимый материал не ухудшает свои свойства в присутствии кислорода и не подвержен разложению при высоких температурах. 

Принципиальная схема непрерывно действующей конвективной сушилки

Рис. 4. Принципиальная схема непрерывно действующей конвективной сушилки: 1 — вентилятор, 2 — калорифер, 3 — сушилка, 4 — транспортер, 5 — дополнительный подогреватель, 6 — конденсатоотводчик

Экономически оправдано нагревание воздуха до 500 °С в теплообменниках из жаропрочной стали и до 800…1000 °С в регенеративных теплообменниках.

Топочные (дымовые) газы целесообразно использовать при сушке термостойких материалов, не изменяющих качественных показателей при соприкосновении с продуктами горения топлива. чем выше температура используемых топочных газов, тем интенсивнее процесс сушки, тем компактнее сушильная установка. Диапазон температур топочных газов — 250…1200 °С. Для сушки используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей или сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают топливо и отходы технологического производства.

Азот используют в качестве сушильного агента редко и в тех случаях, когда по тем или иным причинам нежелателен контакт сушимого материала или паров удаляемой влаги с кислородом. Поскольку азот получают в специальных воздухоразделительных установках, применяют его в сушилках, работающих по замкнутому циклу. Экономически оправданный уровень начальных температур этого сушильного агента — около 400 °С. В аналогичных случаях можно применять в качестве сушильного агента гелий. Коэффициенты теплоотдачи от гелия существенно выше, чем от воздуха или азота, но, с другой стороны, стоимость получения гелия выше, чем азота. Поэтому в таких случаях требуется тщательный техникоэкономический анализ.

Для сушки многих капиллярно-пористых материалов целесообразно и экономически выгодно применять в качестве сушильного агента перегретый водяной пар атмосферного давления из специального источника или перегретый пар удаляемой из материала влаги растворителя. Использование в качестве сушильного агента перегретого водяного пара атмосферного давления имеет ряд термодинамических, технологических и технико-экономических преимуществ по сравнению с воздухом или топочными газами:

возрастают коэффициенты внутреннего переноса теплоты и массы вследствие более высокой (равной температуре насыщения при данном давлении) температуры материала;

повышаются движущая сила переноса массы (разность концентраций у поверхности материала и в ядре потока сушильного агента) и коэффициент самодиффузии молекул пара в пар в пограничном слое, что обеспечивает более высокие плотности потока массы при удалении свободной влаги;

интенсифицируется внешний теплообмен перегретого пара с материалом;

повышенная температура материала способствует снижению критического влагосодержания, увеличению длительности первого периода сушки;

появляется возможность применения высокотемпературного сушильного агента вследствие отсутствия в нем свободного кислорода (исключено возгорание, окисление материала);

снижаются капитальные и эксплуатационные затраты, так как удельная объемная теплоемкость перегретого водяного пара на 20…30 % выше, чем воздуха;

7) уменьшается удельный расход теплоты за счет реализации замкнутой циркуляции сушильного агента и утилизации большей части теплоты.

Наиболее существенно преимущества перегретого пара проявляются при температурах выше 150…180 °С, причем чем выше температура, тем более эффективно применение перегретого пара.

www.eti.su

Барабанные сушилки применяются для сушки семян подсолнечника (одно- и двухбарабанные), зерна (С3СБ-8), сахара песка (СБУ-1), молочного сахара (СБА-1), отжатого жома (А2-ПСА), витаминной муки (АВМ) и других сыпучих материалов. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или наклонный вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого перемещается по длине, перемешивается и сушится сыпучий продукт.

Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта установлены различного типа насадки (рис. 16.6), способствующие повышению эффективности процесса сушки.

Конструкции насадок (внутренних устройств) выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса (подъемно-лопастные, распределительные, концентрические, перфорированные, канальные и др.). Основной характеристикой сушильного барабана является его влагонапряжение по испаренной влаге А = 6…44 кг/(м3×ч), величина которого зависит от степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров продукта, а также от температуры, влажности и скорости движения агента сушки.

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка.

Установка СБУ-1 (рис. 16.7) состоит из вращающегося барабана 8, опорно-приводной станции, в которую входит электродвигатель 18 и редуктор 20, установленные на раме 19, загрузочной головки 1, двух неподвижных кожухов 10, трубы с дефлектором 17 для отсоса отработавшего горячего воздуха.

Барабан 8 представляет собой стальной перфорированный цилиндр длиной около 10 м, наклоненный в сторону движения сахара. В передней части барабана имеется распределительная царга 2 шириной 550 мм, внутри которой вварено десять лопаток 24, расположенных под углом 45° к образующей. Лопатки 24 обеспечивают равномерное распределение сахара, поступающего из загрузочной головки 1 с помощью турникета 25. К торцу распределительного устройства по периметру крепятся 24 секции фигурных лопаток (8 – по окружности, 3 – в длину).

Для увеличения жесткости секций и предотвращения прохода воздуха вдоль секции между фигурными лопатками ставят поперечные перегородки. Конфигурация лопаток обеспечивает возможность прохождения воздуха внутрь корпуса и в то же время не дает сахару просыпаться наружу. В конце барабана на фланце крепится ситовая часть 9 корпуса, предназначенная для отделения комков сахара.

На центральную часть перфорированного барабана надевают кожух 10, состоящий из крышки 4 и днища 5. По краям кожуха в специальных обоймах крепят кольцевые уплотнения из прямоугольного резинового шнура, препятствующие выходу воздуха в атмосферу. Кроме того, с двух сторон барабана имеются продольные уплотнения, обеспечивающие подачу воздуха только к сахару в барабане. На кожухе имеются четыре патрубка 3 для ввода горячего и холодного воздуха. На концевую часть барабана также ставят неподвижный кожух, имеющий сбоку патрубок для подачи холодного воздуха и на торцевой стенке – патрубок 14 для отсоса отработавшего воздуха. На той же торцевой стенке крепят трубу 17, проходящую через барабан до зоны горячего воздуха. Труба служит для отсоса воздуха. В нижней части кожуха имеются желоб 11 и турникет 15 для сухого охлажденного сахара-песка и желоб 12 и турникет 13 для вывода комков. Сушильный барабан приводится в движение через бандажи 6, установленных с помощью клиньев 7 на металлоконструкциях 16, 23 и фрикционных роликах 22, вращающихся с помощью валов 21.

Сахар, загружаемый в аппарат через загрузочную головку и царгу, равномерно распределяется по фигурным элементам внутренней поверхности барабана и располагается сегментом, образуемым углом естественного откоса. Именно эта зона отделена продольными уплотнениями, обеспечивающими подачу воздуха только через слой сахара. Кроме интенсификации процессов влаго- и теплообмена, такой метод подачи воздуха способствует образованию псевдоожиженного слоя, поддерживая кристаллы сахара в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от истирания.

Горячий воздух подается через первые два патрубка (по ходу сахара), холодный – через два последних. Средний патрубок может быть использован или для горячего, или для холодного воздуха, что соответственно меняет длину сушильной или охладительной зоны.

Разделение отсоса горячего и холодного воздуха предотвращает возможность образования конденсационных паров и завихрений, повышающих скорость воздушного потока, в результате чего возможен унос кристаллов сахара.

В целях предотвращения запыления помещения, нагнетание и отсос воздуха рассчитаны таким образом, что внутри барабана поддерживается разряжение.

Техническая характеристика СБУ-1

Производительность, т/ч…………………………………………………………. 20

Установленная мощность, кВт…………………………………………………. 9,7

Испарительная способность, кг/ч…………………………………………….. 280

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг………… 7000

Габаритные размеры, мм…………………………………………………………. 11 600´3800´3570

Масса, кг……………………………………………………………………………….. 35 800

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8 предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки (рис. 16.8).

Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5.

Охладительная колонка 4 вертикальная, образована из двух концентрических цилиндров, нижняя часть которых перфорирована, верхняя – сплошная. Кольцевое пространство между цилиндрами служит емкостью для зерна, в которой происходит их охлаждение. К верхней части внутреннего цилиндра присоединен всасывающий патрубок вентилятора 6, который отводит отработавший воздух.

Зерно через загрузочную камеру 10 поступает в сушильный барабан 2, где лопатки барабана и крестовины подхватывают зерно и поднимают его вверх, откуда оно ссыпается вниз. При каждом таком ссыпании под действием воздушного напора и подпора загрузки зерно перемещается вдоль барабана.

Агент сушки, выходя из топки 1 и проходя через барабан 2, омывает ссыпающийся с пола материал, высушивает его и отводится вентилятором 7. Зерносушилка работает под разряжением во избежание утечки агента сушки через неплотности. Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через скользящие лабиринтовые уплотнения. Регулирование пропускной способности зерносушилки осуществляется с пульта управления 8.

Техническая характеристика барабанной зерносушилки СЗСБ-8

Производительность по пшенице при снижении

влажности с 20 до 14 %, т/ч……………………………………………………………. 8

Производительность по испаренной влаге, кг/ч………………………………… 560

Установленная мощность, кВт………………………………………………………… 28,2

Расход условного топлива, кг/ч………………………………………………………. 95

Испарительная способность сушилки, кг/ч………………………………………. 560

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг………………… 4975

Габаритные размеры, мм…………………………………………………………………. 10 260´7070´8300

Масса, кг………………………………………………………………………………………. 8300

Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары (рис. 16.9) состоит из трех последовательно соединенных секций 7, установленных на раме 12 Секция имеет U-образный корпус с паровой рубашкой 5, патрубками 11 для подачи пара крышкой с загрузочной горловиной 1 и коллектором 6 для отвода влажного воздуха. Внутри корпуса вращается полый вал-труба 4, на поверхности которой приварен шнек 3. К концам трубы приваривают цапфы, которые устанавливают в подшипниках качения. Подшипники крепят в стаканах боковых стенок корпуса. На передних цапфах шнека устанавливают ведомые звездочки 17 цепной передачи. Ведущую звездочку устанавливают на выходном валу редуктора 15, соединенного клиноременной передачей 14 с электродвигателем 13 мощностью 5,5 кВт. Наружный диаметр шнека 302 мм, высота витка 28 мм, шаг витка 65 мм, частота вращения 0,09 с-1. Через вторую цапфу по патрубку 8 во внутреннюю полость трубы 4 подается пар, а через патрубки 2 и 9 отводится  конденсат, а через патрубок 10 выгружается продукт. Вводы патрубков герметизированы сальниковыми уплотнениями.

Вследствие сушки в тонком слое (30 мм) и развитой поверхности теплопередачи продолжительность процесса составляет 40 мин, а производительность аппарата (по сырью) – до 500 кг/ч. Влажность высушенного продукта 10 %. При давлении пара в рубашке до 0,4 МПа температура сухого продукта при выходе из третьей секции равна 105 °C, что обеспечивает ее стерилизацию.

food-mechanics.ru

Производство сушильного оборудования, предназначенного для эффективного удаления избыточной влаги из сыпучих материалов, обеспечивает удобную организацию технологических процессов в различных отраслях производства. Сушильный агрегат виброкипящего слоя применяется для равномерного воздействия на частицы просушиваемого материала, перемешиваемого посредством специальных вибровозбудителей.

Вибрационное воздействие обеспечивает разрыхление сыпучей среды с интенсивным перемешиванием частиц и благоприятными условиями для прохождения сушильного агента. Регулирование частоты вибраций позволяет выбирать оптимальный газодинамический режим для каждого конкретного материала.

Мы производим и устанавливаем оборудовние для сушки песка в сушильном барабане, работающие на природном газе и дизельном топливе. Доступна возможность изготовления двухтопливных модификаций сушильных агрегатов, адаптированных для эксплуатации на основном или резервном виде топлива.

Наши специалисты имеют достаточный опыт и обладают обширными знаниями, что позволяет изготавливать сушильные агрегаты для различных материалов.

 

Сушильный агрегат
Потребление природного газа

Сушильный агрегат
Параметры сушки материала

 

СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ВКС

Описание:                                                                                                

Сушильный агрегат виброкипящего слоя предназначен для сушки сыпучих негорючих материалов с крупностью кусков питания до 40 мм. Для нормального функционирования сушильного агрегата виброкипящего слоя необходимо обеспечить бесперебойную равномерную подачу материала с заданным темпом (при помощи вибропитателя, либо ленточного дозатора).

            Сушка сыпучих материалов производится за счет подвода горячих топочных газов, произведенных теплогенератором при сгорании топлива и отвода влажного отработанного пара (отходящие газы) при помощи вытяжного вентилятора. Совместно с отходящими газами выносится мелкая фракция (до 100 мкм), для очистки отходящих газов в вытяжной магистрали устанавливается блок циклонов.

 

БУНКЕР С ВИБРОРЕШЕТКОЙ

Описание:

Бункер является накопителем исходного материала для хранения и подачи материала на сушильный агрегат или иное оборудование технологической линии.

Бункер состоит из корпуса бункера, рамы, виброрешетки с мотор-вибраторами и вибростряхивателя.

Виброрешетка предназначена для предварительного отсева больших камней размером более 100 мм.

Вибровстряхиватель предназначен для предотвращения сводообразования материала на выходном отверстии бункера.

БЛОК ЦИКЛОНОВ

Блок циклонов предназначен для очистки газов и аспирационного воздуха от мелкой и среднедисперсной пыли, а также для улавливания абразивной пыли.

Циклоны выпускаются в одиночном и групповом исполнении.

Бункер сбора пыли оснащен вибровстряхивателем для предотвращения сводообразования пыли в бункере. На выгружной патрубок бункера устанавливается клапан-мигалка.

ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГОРЕЛОК

Описание:

Теплогенератор предназначен для выработки сушильного агента (горячих топочных газов) с температурой до 800 °С, с целью использования их в дельнейших технологических операциях: сушка, обжиг и иных.

Теплогенератор выполнен с воздушным охлаждением наружных стенок за счет потока разбавляющего воздуха, направленного в рубашку охлаждения.

Теплогенератор оборудован вентилятором вторичного воздуха.

www.stmpo.ru

Виды

В магазинах представлены сушильные машины различных видов. Основными принято считать только два из них. Как правило, делятся они по конструкции: с барабаном или со шкафом. Какая из этих двух моделей лучше, сможет решить для себя только каждый, исходя из своих потребностей. Установка сушильной машины для белья будет легкой, вне зависимости от конфигурации.

Барабанные аппараты можно разделить на несколько типов:

  • Вентиляционные, которые необходимо обустраивать вместе с вытяжкой либо рядом с окном. Спрос на эти устройства небольшой, так как при работе воздух с избытком влаги начинает выходить наружу. Из-за этого приходится проветривать помещение.
  • Конденсационный является более популярным вариантом. Горячий воздух идет непосредственно в сам барабан, а воздух, который выходит, поступает в отверстие, ведущие в отсек, где собирается вся жидкость. После того как это осуществляется, воздух снова попадает в работу, соответственно, весь процесс непрерывный.

Также имеется разделение на компактные сушильные машины и нет. Чаще всего, если человек живет в небольшой квартире, то выбирает менее габаритную модель. Как выбрать сушильную машину для белья? Сушильный агрегат«>

Зачастую сушильный шкаф не превышает в размерах обычную стиральную машину. Если нужно сушить постоянно большой объем одежды и есть место для установки крупногабаритного устройства, то лучше всего выбрать именно такую машинку. Дело в том, что конденсационное устройство сможет за небольшое количество времени и при минимальном использовании электроэнергии высушить намного больше одежды.

Некоторые сушильные машины, которые стоят намного дороже, могут обрабатывать сразу до 25 кг белья. Но чаще всего надобность в таком объеме имеется у гостиниц или прачечных. Сушильный шкаф будет хорош тем, что в нем же можно развешивать одежду, за счет чего гладить ее после не нужно. Достаточно просто перевесить в шкаф, и на этом процесс окончен.

Функционал

Не всем до конца понятен принцип работы сушилки для белья. Следует рассмотреть объективные отличия устройства барабанного типа и шкафа. Последнее приспособление понравится тем, что после него не остаются складки. Ведь шкаф позволяет повесить одежду на плечики или хотя бы их разложить и максимально высушить горячим воздухом. Нередко такие приспособления используются для осуществления сушки деликатных вещей. Речь идет о шелке или кашемире. Так как за счет такой методики им не грозит деформация. Также здесь можно с легкостью проветривать несвежую одежду, сушить шапки, обувь и так далее. Рейтинг сушильных машин для белья представлен далее.

Барабанный аппарат же работает по типу стиральной машины. Зачастую производители и покупатели отдают предпочтение именно этому типу. Принципом работы такого прибора будет отвод влаги. За счет наличия такого устройства, как ТЭН, после нагревания воздух будет выводиться на вещи. Далее происходит обогащение его влагой. За счет этого одежда и сушится. После воздух переходит в специальную камеру, где охлаждается, и вновь в круговую нагревается и сушит одежду.

Конденсат может стекать сразу в канализацию, иногда же он сливается в специальную емкость. Тогда нужно будет вручную выливать. Если машина вытяжного типа, то там есть тепловой насос, который воздух выводит наружу. Сушильная машина для белья Bosch довольно популярна на данный момент и работает по этой технологии.Сушильный агрегат«>

Возможности

Любая сушильная машина имеет свои характеристики. То, какие подходят определенному человеку, сможет решить только он сам. Именно поэтому далее рассмотрим все характеристики: габариты, удобство использования, энергопотребление и прочие.

Объем

Стиральные машины делятся на три типа.

  • Компактные позволяют сушить только до 3 кг белья. Судя по отзывам о сушильных машинах для белья, чаще всего покупают именно эти приборы.
  • В стандартных помещается от 5 до 7 кг.
  • Крупногабаритные рассчитаны на 100 л.

Сушильный агрегат«>

Энергопотребление

Вся техника, которая производится для дома, разделяется на классы по типу электропотребления. Как правило, все типы обозначаются английскими буквами.

А означает самое минимальное потребление. Буквой G маркируются те приборы, которые являются наиболее неэкономными. Как заявляют продавцы, в магазинах чаще всего встречается техника класса C. Ее уровень — чуть ниже среднего. Чаще всего приобретают сушильные машины для белья с 40 см диагональю барабана.Сушильный агрегат«>

Фильтры

Чаще всего в сушильных машинах используются фильтры от пыли, ворсинок, шерсти, а также для работы с тканевыми волокнами. Если фильтр работает в процессе сушки, то сразу же после окончания необходимо обязательно проводить чистку. Только в таком случае можно добиться корректной работы устройства на протяжении долгого времени.Сушильный агрегат«>

Мощность

Мощность – довольно важный показатель. Если такая характеристика слишком низкая, тогда устройство будет работать слабо и неэффективно. Нередко приборы, которые очень распространены в данный момент, имеют показатель от 1400 до 2400 Вольт. Некоторые, особенно дорогие, могут достигать параметра в 4000 Вт. Следует заметить, что конфигурация и строение конструкции не влияют на мощность. Узкая сушильная машина для белья или нет – не имеет значения.

Следует отметить, что брать самую мощную сушку не следует. Это может отразиться негативно на проводке в квартирах в старом жилом фонде. Попросту будет выбивать пробки. Соответственно, человек не сможет использовать сушку.

Особенности работы барабана

Нередко сушильная машина для белья имеет специальную технологию, которая вращает барабан в двух направлениях. Из-за этого вещи после процесса остаются несильно помятыми.

Однако если такая возможность отсутствует, то все равно складки – дело редкое. Дело в том, что при одностороннем вращении барабана он практически всегда оснащается лопастями. Они встряхивают белье, не давая ему мяться.

Конечно же, двухстороннее вращение будет давать намного лучший результат. Однако и стоить такое устройство будет намного дороже. Также подобная технология создает сильную нагрузку на двигатель. Именно поэтому нередко выбираются машины, которые работают с односторонним вращением.Сушильный агрегат«>

Распространенные бренды

Судя по отзывам потребителей, следует выделить несколько наиболее популярных фирм, которые производят сушильные агрегаты. Список создан на основе отзывов о сушильных машинах для белья.

  1. Например, приборы компании Miele являются дорогой и качественной техникой. Ее бытовые машины стоят 60000 рублей и дороже. Также она занимается выпуском профессиональных и промышленных устройств, которые способны высушить довольно большой объем белья за один цикл.
  2. Финская компания ASKO выпускает сушильные шкафы дорогого класса. Их стоимость составляет около 110-120 тысяч руб.
  3. Также необходимо отметить компании Bosch, Whirlpool и Electrolux. Уровень агрегатов этих компаний выше среднего, и в основном покупают приборы от этих компаний люди, которые имеют средний уровень достатка. Популярными являются узкие сушильные машины для белья от данных производителей.
  4. В среднем ценовом диапазоне находятся сушилки фирм Gorenje и Siemens.
  5. Уровень чуть ниже среднего занимают машинки фирмы Ardo.

www.syl.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector